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有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
灌封之前需要使用抽空机进行天然脱泡和真空脱泡预处理，抽真空5-10分钟，防止灌封固化后产生气泡，影响灌封胶的性能。
3、应在操作时间内将胶料灌注完毕，否则影响流平。灌封前基材外观保持清洁和干燥。将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内。
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主要用途：用以功率大的道路路灯开关电源，开关电源模块，HID灯开关电源模块，太阳能发电接线端子灌封维护、LED显示屏、LED电子器件灌封胶、pcb线路板的灌封、电源插头粘合、LED、LCD功率大的灯、手机上、开关电源盒、纤薄电脑上、街机游戏机、数码照相机、飞机跑道等。模块电源灌封操作之所以重要，主要是由于其涉及到模块电源的防护及热设计。双组份环氧灌封胶品牌
操作步骤：电子器件灌封胶分成手工制作注浆和设备注浆。加成形1：1的是设备灌的，未来市场需求量数蕞多的一定是1:1的。
操作步骤有三种：
一种：单组份电子器件灌封胶，立即应用，可以用枪打还可以立即注浆
第二种：组份份缩合反应型电子器件灌封胶，固化剂2%-3%，拌和-真***装除泡-注浆
第三种：加成形电子器件灌封胶，固化剂1:1、10:1；双组份环氧灌封胶品牌
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环氧胶灌封胶操作过程常见问题分析：
1、强力胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放的过多（配置距离十分大）、A胶储存時间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应是硬胶的强力胶水固化后是软的，可能原因：强力胶水配置不正确：如未按净重量比配置或偏差非常大（固化剂多了或少了全是有可能有此情况）、A胶储存時间较长用前未搅拌或未搅拌均匀；
3、一些强力胶水固化了，一些强力胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存時间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
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灌封胶有三种因而能用的范围也不一样，双组份环氧灌封胶品牌告诉您具体下列：聚氨酯材料原材料的灌封胶
优点：优异的耐低温工作能力，可以运用催化剂载体加快固化，且不易伤害其特点，因而可无拘无束控制胶体溶液的固化時间。
缺点：耐高温能力较差且很容易出泡，固化后胶体溶液表面凸凹不平且可塑性较差，抗老化工作能力和建筑抗震等级紫外线都较弱、胶体溶液很容易褪色。
主要用途：适合灌封发热量不太高的屋子里电气元件。
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