消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
吹塑模具设计要点：
1）模口 成型瓶等容器类塑件时，模口成型瓶口部分，校正芯棒挤压成型瓶口内径并切除余料，成型时通过它吹入压缩空气
2）模底 采用***吹塑成型时不需要切除余料，整体模底与模具本体分开，单独安装在机床的取件装置上，兼起取件的作用。若采用管状坯料进行吹塑成型时，模底为两半个，分别装在两半个模具上，在合模时由剪切刃把余料切除，同时剪切刃还起夹持、密封型坯的作用。
塑料注塑模具验收标准
成型部分、分型面、排气槽
1. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
2. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
3. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
4. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
5. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
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