催化燃烧工艺废气排放达标率高吗？
答：前面有讲过催化燃烧的反应原理，是在相对较低温度（320度）下，通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。
催化燃烧***和运行费用高吗？
答：催化燃烧设备的***成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等***成本略高，但是运行成本很低。催化燃烧设备里的耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需***风机的电费。
利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和气体。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合***排放标准。
产品特点：
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 2．不产生二次污染，设备***及运行费用低； 3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上； 4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便； 5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠； 6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
1、RCO设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范。
2、选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化。
3、组合技术间工作要匹配与协调。
4、催化床气流分布和温度分布要均匀。
5、催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOCs都能催化。
6、避免催化剂物质。
7、催化温度要合理，避免过高和过低。
8、避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温。
9、设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。
10、发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事。
