随着炼铁高炉的大型化，对无水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。而影响这些性能的因素除与骨料有关外，添加剂起到了至关重要的作用。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
炮泥是封堵出铁口常用的耐火材料，同时炮泥还可以分为有水炮泥和无水炮泥，经过试验发现，无水炮泥在实际应用中，特性更为良好。3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。同时铁口维护时，无水炮泥的使用跟实际的情况也有很大的因素，下面无水炮泥厂家给大家介绍一下铁口维护使用时炮泥产生的影响。
潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。
炮泥的生产中高炉出铁时候，炮泥能承受多少的高温呢？你了解吗？炮泥在生产中是如何运作的？下面我们***的炮泥厂家来为大家详细的介绍一下炮泥的相关知识。
炮泥：高炉出铁时，炮泥将承受约1450～1500℃左右的高温，当渣铁出完重新堵铁口时，由于常温下存放的炮泥温度较低，与出铁口残留的炮泥接触时，接触面温度发生突变，从1500℃过渡到100℃左右，这样的反复作用，使残留的炮泥内部产生巨大的热应力，产生裂纹。二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合，形成碳结合相，保证炮泥的强度。关于炮泥我们还有很多需要学习的，更多的知识请大家来电咨询我们。
