被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、***基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准***十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
今天我们来说说数控车加工有哪些优势，让它无可替代？
车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，操作与加工中心不同的是数控车的操机师傅要能自己编写程式，自己操作，是一项高技能的机械加工工艺。专新精密有5台数控车床，专门针对圆柱类零件的加工，数控车的特色有：精度高：外圆内圆公差、同心度、垂直度、圆柱度等可达0.01mm，光洁度高：可达RA0.8，而这些要求的圆类零件加工中心加工是很难达到的。机械零件加工不得不了解的技术要求轴承技术要求：1、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
机械加工中的小窍门
在机械加工中的皮带轮传动时皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力防止打滑，变废为宝老板会奖励的。
在加工过程中，当内六角扳手1的手柄短且不能施力时，内径稍大于扳手的管子可以从一段槽中铣出，扳手可以作为长手柄插入槽中。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。理想尺寸是指图样上标注的、两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心。
机械零件加工不得不了解的技术要求
精加工后技术要求：
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。
