纸箱印刷机印刷质量好坏
纸箱印刷机印刷质量好坏，人们通常理解为两方面。? 流通环境对外尺寸设计的影响流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至±0.3mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较严重了。
胶印印刷色序安排的控制
胶印印刷色序安排的控制。测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。
产品套印精度的控制
产品套印精度的控制。当滚筒咬牙有***或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；***装置磨损、松动以致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。首先，在瓦楞纸板折叠90度后，压线所处的位置对于尺寸向内与向外的偏移量是不同的，不是正好为半个瓦楞纸板厚度。
如何调配油墨时底色和面色
在对色稿进行分析时，要尽可能弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致；如果以实地印刷为主，调配时可以侧重于面色一致；如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色就都要兼色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，即：对于任何一种油墨，要善于看出其中的颜色成分。生产设备必须向高速、多色、裁切准确、误差小，高技术含量的方向发展。例如：对***油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或带绿相）；对于品红色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或紫相）；对于青墨，要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。顾了。
