板式热交换器解决方式：
1、消除热交换器过流道中的脏污或板片积垢，针对新运作的系统软件，依据具体情况每星期清理一回。清理板片表层污垢（关键指CaCO3）时，采用含0.3
氨ji磺酸水溶液或含0.3
乌洛tuo品、0.2
ben胺、0.1硫qing酸钾的0.8
硝suan水溶液做为清洁液，清理溫度4O～6O℃。不拆装机器设备有机化学侵泡清理时，要开启热交换器冷物质进、出入口，或设备安装时在物质进、出入口移交上安裝DN25清理口，将选好的清洁液引入机器设备中，侵泡完用冷水清理整洁残余酸液，使pH≥7。拆卸清理时，将板片在清洁液中侵泡30
min，随后用软刷轻刷积垢，终用冷水清理整洁。清理全过程中应防止损害板片与橡胶板。若选用不拆装机械设备反清洗方式，应事前在物质进、出入口管道上接一支管，将机器设备与机械设备清理车联接，把清洁液按物质流动性的反方向引入机器设备，循环系统清理時间10～15
min，物质水流量操纵在0.05～0.15
m/s。终再用冷水循环系统几次，使冷水中Cl当量浓度操纵在25
mg/I
下列。
2、再次冷却循环水hao选用历经变软解决后的软化水，通常规定水里悬浮固体当量浓度不超5
mg/L、残渣直徑不超3
mm、pH≥
7。当温度不超95℃时，Ca
、Mg
浓度值应不超2
mmol/L；当温度超过95℃
时，Ca
、Mg
浓度值应不超0．3
mmol/L、溶氧当量浓度应不超0.1mg/L。
3、针对集中供暖系统软件，能够选用一回向再次***的方式。 
板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面小编和大家分享一下板换的常见故障和解决方法。
钎焊式换热器
一、常见故障产生的原因
1.外漏
①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2.串液
①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3.压降过大
①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入
换热器的内部，引起压降过大。
氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？
造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到***，在拉伸应力的作用下，钝化膜被***区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。
很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀***的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。
板式换热器固然是一种节能价廉的换热设备，其本身应用工况也有着一定前提的限制，那么大家知道板式换热器都有哪些局限性吗?接下来我们板式换热器厂家，就来为大家简单的介绍一下吧。
1、工作压力在2.5MPa以下
板式换热器是靠垫片进行密封的，密封的周边很长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以目前板式换热器的工作压力仅为2.5MPa;单板面积在1m2以上时，其工作压力往往低于2.5MPa。
2、不宜于进行易堵塞通道的介质的换热
板式换热器的板间通道很窄，一般为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就轻易堵塞板间通道。对这种换热场合，应考虑在进口安装过滤装置，或采用再生冷却系统。
3、工作温度在250℃以下
板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度。用橡胶类弹性垫片时，工作温度在200℃以下;用压缩石棉绒垫片(Caf)时，工作温度为250~260℃。
