调整炼胶机的各个零件，保证生产不受污染，提就是这么简单！
人们需要调整的是卸料门滑块锁紧油缸油压。一般比较正常的调整就是要从原来的4Mpa变成5MPa，调整了一个档次。这个档次的变化就能保证卸料门滑块不会出现滑动，使卸料门和炼胶室保持紧紧的关住，不会轻易滑动，造成泄漏现象。
人们还需要对炼胶机的转子密封圈的油压和油量进行控制。转子也是比较容易受到影响的，成为堆积物的聚集地。如果能及时的控制其的油压和油量，那么就能保证污染的减少。
生产者还需要对其的卸胶管道开活动门进行及时的检查。这个门也堆积杂物比较对的地方。如果能减少污染物的聚集，就能在一定程度上保证了橡胶产品的质量。
定期开展***工作 保证炼胶机的正常运转
而炼胶机的安全罩有无安装好，能不能保证安全生产;调距的装置是否运行正常，调节的精度有没有发生变化;减速器的油位有没有有达到使用的标准，满足使用的需要;各个零件的润滑工作是否正常;螺丝有没有出现松动;零件的温度是否正常等情况，都关系到生产加工的成果，对效果的好坏有明显的影响，至少每周甚至每一天进行一次检查。
当代炼胶车间的特点
1）中心化
大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。
2）使用大容量的炼胶设备
优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。
3）采用双螺杆挤出机代替开炼机压片
优点：无泄漏、、劳动强度低、胶料质量好。
4）实行计算机和网络远程管理
设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。
5）胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高.。
