激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，钣金冲压，加工效果赫然显著。
钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊，武昌钣金，主要是切割板材的设备变化。
1、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短（无需开模具）、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。
2、冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗（通风孔的一种）、搭扣等。都需要冲来加工。随着机械设备趋向数控化、自动化，现在采用的是数控冲床，它可安装几十把模具，根据需求编程，效率较高，还可辅助激光切割机下料。
3、折：对比旧的工序——折，只是增加数控折弯机、折弯中心（机械手辅助折弯）、数控折边机等设备。
4、焊：对比旧的工序——焊，也只增加了针对于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等这些设备。
咋一听钣金加工，大概很多人都不知所谓。但是在我们生活中，很多物体都离不开金属板材，比如我们身旁的电脑机箱，就是通过钣金加工工艺制作而成，钣金制造，不仅仅是电脑的，各种显示器的终端机箱也都是通过钣金加工工艺制作而成。
像这样加工金属板材在行业内就称作钣金加工，钣金属于钢铁加工行业，通过对金属薄板进行剪板、切板、弯折或拼接等一系列的操作，钣金焊接，达到想要制成的形状。这些加工工艺对操作人员的技术要求比较高，在进行加工期间会通过剪床、冲床、数控下料等方式来完成操作，所以操作人员必须要熟练的掌握各类加工工艺流程以及设备的应用和参数信息的输入方法等。
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