一般说切削液包括两类 切削油和水溶性切削液
水溶性切削液按类型一般分为:
全合成型(不含油)、半合成型(含油小于40%)、乳化型(含油gt;70%)
半合成型切削液有叫微乳液。
从边界润滑性来说乳化型gt;半合成型gt;全合成型
但切削液不存在好与坏,不用类型适合不用场合;切削液的选择要按加工方式和加工材质,比如磨削加工用粗磨一般用全合成,半精磨用半合成,铝合金加工一般用含油高的乳化型,
总体来说半合成产品通用性好,占据主要市场。
当加工难加工材料时,必须保证切削油能够到达切削刃处。因此,适当地在丝锥刃背上开冷却槽就显得很有必要了。除此之外,如果孔径足够大的话,还可以考虑使用带内冷却槽的内冷丝锥,冷却效率更高。
2、攻丝技术:
增大攻丝前孔直径:一个尺寸稍大的螺纹底孔对于螺纹加工是十分有帮助的,因为它能够有效降低攻丝过程中产生的切削力和切削热。底孔直径的增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据***相关规定指出:“在深孔加工中,允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%,这样一来,在螺纹深度增大的前提下,***半合成切削液,减小攻螺纹高度,也可以在一定程度上降低切削力和切削热。”
3、钛合金切削油
NC600深孔钻切削油是一种能的金属加工油,它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成,具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,零售半合成切削液,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和具使用寿命。
NC600钛合金切削油具有强韧的油膜,生产半合成切削液,能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到的表面质量,具使用寿命并阻止刀瘤的形成;良好的加工光洁度和精度;流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力;无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响。
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