一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进密性试验，环境温度不得低于5摄氏度，试验压力用等于气瓶的公称压力3.0Mpa。
二、钢质焊接气瓶应用浸水法进密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于50mm，浸水保压时间不少于2分钟，龅牙期间不得有泄漏或压力回降的现象。
三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的应报废。
四、实验过程中若实验装置或瓶阀，泄压阀及盲塞产生泄漏时，焊接气瓶检测原理，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。
焊接钢瓶的焊缝检验标准；钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；主体焊缝不允许有咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边，焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各50mm的范围内，不允许有深度大于0.5mm的划痕；不允许有深度大于6mm的凹坑。
焊接钢瓶的安全使用；防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒，不要靠近火源及高温区，距明火不应小于10 m；不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶；禁止用热水解冻及明火烘烤，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；开阀时要慢慢开启，防止附件升压快产生高温；对可燃气体的气瓶，不能用钢制工具等敲击钢瓶，防止产生火花；氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后，不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气，主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合，必须有防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气，应用有安全措施的设施回收，不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别的标志，可防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀，在充装前一定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况，确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时，应对气瓶的内部进行彻底清理、检验、打钢印和涂检验标志，换装相应的附件，更换改装气体的字样、色环和颜色。
焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法
钢瓶的无损检测人员，焊接气瓶检测，必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，持有效证书。
采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。
采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的，按生产顺序每50只抽取一只（不足50只时，也应抽取一只），进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格，应加倍检验，仍有一只不合格时，则应逐个检验；对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验，一端长度不够时，焊接气瓶检测标准，在另一端补足，若仍有超标缺陷时，则应进行100%的检验。
射线照相抽检的部位，应包括纵、环焊缝的交接处，而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置，后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置，其余底片的放置位置，焊接气瓶检测步骤，应由无损检验人员或质量检验人员确定。
钢质焊接气瓶的外观检测
钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷，否则，应进行修磨。修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚（钢印标记出的厚度）。
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