





热压罐工艺原理
利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压已完成固化成型的方法。
热压罐工艺特点
因为用压缩空气或惰性气体(N2CO2)或混合气体向热压罐内充气加压,作用在真空袋表面各点法线上的压力相同,使构件在均匀压力下成型、固化
加热(或冷却)气体在罐内高速循环,热压罐厂家,罐内各点气体温度基本一样,在模具结构合理的前提下,可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。一般迎风面及罐头升降温较快,背风面及罐尾升降温较慢
模具相对比较简单,适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型,能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求。
热压罐内的压力和温度均匀,热压罐***,可以保证成型构件的质量稳定。迄今为止,航空航天领域要求高承载的绝大多数复合材料构件都采用热压罐成型工艺.
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碳纤维复合材料结构在形成过程中有组分材料之间复杂的物理与化学变化,热压罐工艺,构件性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性大,同时也在成形过程中很难准确地控制工艺参数。在复合材料大家族中,纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来,碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功,性能不断得到改进,使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。
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