2 启动瞬间即跳闸
其原因是水阻柜阻值变得太小,启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水阻柜的温度升高造成水蒸发,溶液浓度变大,使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
3 启动过程结束切除水阻柜时跳闸
3.1 水阻柜阻值偏大
水阻柜使用一段后,在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶,或因溶液渗漏使液位下降后补水,都会导致溶液浓度不够,液体电阻变大。电动机启动电流偏小,加速声音低沉,电动机启动完毕后达不到额定转速,约为50%~70%,短路接触器短接后电动机电流猛增,致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水阻柜阻值,观察启动效果,满足启动电流≤1.3Ie即可。
3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大
水阻柜经过一定时期的使用,箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大,电动机启动完毕时活动极板到达行程下限,与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。
3.3 短路接触器不动作
水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外,还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接,若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良,中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。
3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间
超过电动机启动设定时间(一般为40s)后PLC检测不到行程下限开关信号,输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换;伺服电动机不转,主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。
高低压绕线电机水阻柜操作方法
开机
1) 合上电机主回路电源的隔离开关。
2) 合上起动器内的空开QF1,起动器“复位”指示灯亮,极板自动复位。复位完毕,“允许起动”指示灯亮。
3) 按下“起动”按钮,电机开始起动,“允许起动”灯灭、“起动”灯亮。起动完毕后,自动转入运行状态,“起动”灯灭、“运行”灯亮。
注意:
1、必须在“允许起动”灯亮后,才可按“起动”按钮起动电机。
2、主电机运行时,严禁切断起动器电源或断开起动器的QF1,2。
停机
1) 按下“停机”按钮,电机即停止运转。起动器立即自动复位。
2) 分开起动器内的QF1,2。
3) 分开电机主回路电源的隔离开关。
水阻柜电阻的配制
1、先将动极板置于起动位置(即上限位置),将准备好的水注入到水箱规***置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;
2、先向盆或桶等容器内倒入备好的水,水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解,然后倒入电阻箱的一相中,部分溶解不了的块状物加热水溶解,此后若仍有少量不溶物,可弃之不用。如电液粉太多而容器容积,太小可分几次溶解;将电液粉溶入其它两相中,分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm),用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
3、液体起动电阻RO的确定: RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A) KF:电机功率容裕倍数。(KF =1.1-1.3,取1.2) kt:温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM:起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况,我们将上述公式进行简化后: RO=0.7*U2e/I2e 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A),将液体电阻的活动极板移到起动位置后,通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电,电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I(A),记下电流表A的读数,并测量两极之间压降V(V),测液体电阻值为: R(Ω)= V(V)/ I(A)
4、检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线,确保无误。转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。
5、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。PLC程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改。
6、电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度,否则应降低其浓度,调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉(电解粉)。
