胶州塑料板材生产线价格

挤出机单机两级混合直接挤出，也可造粒后两步法挤出，省电省空间，具有产量高，挤出压力稳定，预热加料机置于主机顶部，先抽出大部分木料中残留的水份，使主机加料段更加充实；塑化混炼效果好等特点。优化的螺杆设计使用使剪切小，不易剪断木质纤维，能使物料在机内停留时间均匀。螺杆机简采用双金属处理，耐磨腐蚀，使用寿命大大延长。

pvc 板材设备：

本机可生产宽度为1500mm，厚度为0.15～20mm的PVC板、片材制品，主关键采用国外***技术，螺杆具有特殊混料功能及高塑化能力，使物料挤出色泽均匀；三辊压光成型机采用直立式或斜立式，三辊传动可选用***传动或链传动，上下辊升降采用高可靠性能进口部件，温度控制±1℃，以精准控制塑化过程及板、片材厚薄平整性。本机组根据客户需求，通过具体配置如更换主机和配备相关辅助设备可生产宽度到5m，厚度为0.1～３0mmABS、PE、PP、PS、PET等多种高分子材料的板、片材制品。

PVC板材生产设备配置及方案

一:概述

本生产线适用于: PVC混合料

使用条件：三相四线/380V电源

挤出量：500-1000Kg/H

制品规格:宽度2800mm,厚3-18mm

二:设备包括

--SJSZ92挤出机 2台

--板材模具 1套

--三辊压光机 1套

--冷却托架(带裁边装置) 1套

--牵引机 1台

--纵横切割机 1台

三：设备配置

3.1 92/188锥双挤出机 （其中1台的配置）

A挤出系统

1、螺杆直径：∮92/188(浙江舟山)

2、设计产量：500Kg/H

3、螺杆结构专为Pvc粉料设计，通过锥形啮合的形式，进行异向旋转。

4、螺杆材质：38CrMoAlA氮化，淡化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

5、机筒加热系统：铸铝加热圈 不锈钢外罩

6、冷却方式： 风机强制冷却，4-250W/台

7、加热区数：5区，加热功率48KW，

B定量喂料系统

1、采用不锈钢喂料料斗

2、喂料电机功率：1.5KW

3、喂料系统调速方式：变频调速

4、采用双螺杆计量喂料，计量平衡，喂料均匀。

C、真空排气系统

1、真空泵功率：4KW

2、真空度：0—0、7Pa

D、传动系统

1、采用高扭矩减速箱，低噪音，寿命长(江苏江阴)

2、减速箱齿轮材质20CrMoTi，齿轮采用斜齿面结合，

3、分配箱：通过超锥齿轮有单轴扭矩输出变为双轴扭矩输出

E、主电机系统

1、主电机功率：110KW

2、主电机调速方式:交流变频控制

F、电气控制系统

1、独特设计的电气控制柜，操作简便。

2、正泰低压电器或施耐德电器

3、智能温控仪，控温准确，精度高

3.2板材模具

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--材料为优质模具钢5CrNiMo，形式为衣架式，规格：3000mm，制品厚度3-18mm,弹性模唇，分11区加热，连接体和合流芯各一区。

3.3三辊压光机

--辊筒规格为∮450*3100mm,单面壁厚25-30mm，采用优质无缝钢管，辊面经淬火处理，表面镀硬鉻处理。

--三辊架为直立式，三辊调距机构为蜗轮、蜗杆。丝杆机构，手动调节，并有两端可同步也可单独调节，调节范围0-40mm.

--三辊架有四只可单独调节高度的行走轮，可方便调节高度和水平

--三辊***传动，变频电机功率1.5Kw/台，三辊及与牵引机可分别单独调节，也可同步调节。

--辊温控制器，用三台恒温控制器分别控制各辊筒的温度，泵功率为2.2Kw/台，加热功率为9Kw/台。

3.4冷却托架

长度为10米，托辊采用不锈钢管制作，前两米内辊距200mm，后面为300mm。

托架带有切边装置1套，裁刀采用优质合金刀制作，可定尺裁割。

3.5牵引机

采用3对胶辊气动夹紧，胶辊规格为∮220*3100mm，摆线电机驱动，变频调速，变频器与三辊同步调速，也可分别单独调节。

3.6纵横向切割机

切割方式为自动计米定长切割，并可实现手动切割，切割宽度为3000mm.

纵向切割进锯方式：气动

纵向切割工位：三工位

吸屑方式：离心风机

夹紧、平移、进锯方式：气动