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【永康曲成科技】为大家介绍制造成本：
由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。
不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。
而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择3D打印机进行模具设计打印的原因。
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【永康曲成科技】为大家介绍：
与传统的减材制造方式相比，3D打印几乎不会造成金属材料浪费，而且这种“增材制造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。
金属粉体材料是金属3D打印的原材料，其粉体的基本性能对终的成型的产品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等这几个方面。
在***应用中，解剖模型预计增长率蕞高（71％），其次是快速成型和产品开发（56％）以及模具和模具（46％）。目前，解剖模型蕞常用于敏感***的***计划，这一点可能在不久的将来发生转变。
实际上，当今3D打印行业很大程度上使用传统的工业原型材料，但随着这个行业的发展，相信当3D打印材料能更好的打印时，将对患者护理产生更大的影响，甚至会看到更多生物材料在3D打印行业中的应用。
美国前20家***中，有16家（按照美国新闻和世界报道排名）在近年来实施了3D打印战略。在2010年至2016年期间，Materialise报告称在美国使用Mimics技术的集中式3D打印设备增加了3200％。
