釆煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。
旋挖钻头是旋挖钻机上的重要组成部分，它直接与作业面接触，因此，旋挖钻头的好坏，直接影响了钻进的效率和施工速度。一个好的钻头，不仅仅只体现在掘进，同时还具备导向，自身防护，装渣效率，卸渣容易等特点，同时还具备预防隐患，具备打捞功能，复合地层施工，如果直径允许下可具备防吸空装置，具有集聚多种优点在一身的特性。
其中，使用较多，应用范围较广的是捞砂斗，捞砂斗根据地层的硬度不同，可搭配不同的钻齿，搭配土齿就组成了土层捞砂斗，主要应用在较软地层，如：淤泥层、砂砾层、粉土层、强风化岩层等。
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如果旋挖钻机具有做连续的功能，可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。如果副卷扬有自动放绳功能，可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。如果配备有气室和水龙头可进行1气液钻进。如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进，这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。
如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，旋挖钻机钻头选配时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，是机手一体的。还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。
检查钻头周身各处焊接点是否有开焊情况，尤其注意方头、顶板及底板的连接部位；
检查钻头钻齿是否齐全以及钻齿的损耗程度，密切关注边齿的损耗程度，以备及时更换，保护筒体不受磨损；