矿井输送带损坏的原因及预防
这些预防措施包括:(1)用卸料斗代替所有给煤机卸料口，卸料斗倾斜一定角度，卸料斗下部增加缓冲，使大块煤矸石不会直接撞击输送带，降低对输送带的冲击力。(2)加长所有落煤点的导槽和输送带的皮带，增加3-5m网式导料保护网，使大块煤矸石被保护网挡住，落下后沿输送带的运行方向向前移动，不会卡死或落在托辊架和回程段输送带之间。(3)在托辊架上焊接多个加强支架，每个焊接口采用补焊增加托辊架的强度；槽口上方增设耳钩环，用于放置托辊，固定托辊，防止托辊被砸碎。
在选择要购买的传送带时，应准确说明特定材料的名称和性质。特别是对粒度、温度、酸碱腐蚀性等有特殊要求。解释具体应用地点、规格宽度、长度、层数、厚度等。特别是耐热输送带的使用温度和输送量。运输和储存输送带时，温度应保持在18-40℃之间，相对湿度应保持在50-80%之间。传送带应保持清洁，以防止阳光直射或雨雪浸泡，并与酸、碱、油、有机***和其他物质接触，并应远离加热装置一米。
在输送带储存期间，产品应不折不扣地成卷放置，输送带应每季度翻转一次。传送带表面清洁:首先，针检测器的灵敏度应调整到较低的水平。如果针检测器具有B/C模式，请将针检测器调整到C模式，以免灵敏度过高而影响下一次清洁工作。然后拉直毛巾并将其正确压在传送带表面，启动机器，使机器运转五圈以上，清洗并拧干毛巾，重复此步骤，直到传送带表面没有明显的污染物。清洁传送带背面:清洗并拧干毛巾，将毛巾从机器下部穿过传送带底部，拉直毛巾，将毛巾泵到传送带前面，抓住毛巾两端，启动机器运行几周。
物理力学性能方法:各种物理力学性能的变化与交联度密切相关。低伸长率拉伸应力与交联密度成正比，与硬度成正相关，与机械性能如拉伸强度和撕裂强度成峰值。产品的使用通常取决于性能。因此，当早期没有硫化仪器时，人们经常用物理机械性能来测量输送带胶料的硫化程度。因此，该方法可以被认为是早期确定方法的延续。虽然不同的产品可能需要不同的关键物理和机械性能，但是可以选择对应于相应物理和机械性能的时间和正硫化时间，包括以下方法:
1.拉伸强度法:将大拉伸强度值对应的时间或曲线平坦区域的起点作为正硫化时间；
2.压缩变形法:确定不同硫化时间的主要橡胶材料的压缩变形值，耐热输送带压缩变形时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应的时间；
硫化是橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程。温度是交联反应的必要条件。硫化温度高，硫化速度快，生产。相反，硫化速度慢，生产效率低。因此，应讨论影响硫化温度的因素。主要因素是橡胶的类型和硫化体系。胶带类型的影响主要体现在两个方面:一是温度对反应的敏***，二是对温度的耐受性。一般来说，以天然橡胶为主的配方硫化温度相对较低，橡胶过高容易***原状，丁基橡胶和丁基橡胶的硫化温度可以更高。
磨损、切割、部分损坏的带芯或带宽减少的旧传送带的翻新可以变成可重复使用的传送带。输送带的翻新也分为翻新和修理。对旧输送带进行了经验总结，根据尺寸变化、蛇行程度和切割尺寸将其分为三个等级。级覆盖辅助粘合剂已磨损，但未暴露。无穿透性损伤，有效宽度与原产品相同。乙类输送带部分表面外露(占5%)。有效宽度没有减小。丙级露布零件多，有效宽度减少50毫米；用废橡胶制品制造再生胶意味着切断硫化过程中形成的c-s、s-s交联键，但仍保持其原始组成。战后这种回收方法发展迅速。然而，在20世纪70年代，随着子午线轮胎的出现，再生胶的混合比显著下降。合成橡胶，尤其是充油橡胶，以***夺走了再生胶的大部分市场。此外，再生胶的生产消耗大量能源，“三废”难以处理，不能满足环保要求。由于这些原因，再生胶的产量正在逐渐下降。发达***利用废橡胶的***已经转移到制造橡胶粉和开拓其他应用领域。例如，英国已经完全停止生产再生胶，只有两家工厂留在美国生产再生胶。然而，对于缺乏生橡胶资源和劳动力成本低的发展中***和地区，再生胶的生产仍然是使用废橡胶的主要手段。