为了满足这一需求，刀具制造商与CAM软件开发商合作研发了能够实现这类刀具设计理念的编程算法，未来的CNC精加工技术已经来临。Mastercam的超弦精加工技术，在高表面质量工件（例如模具）的精加工过程中，基于圆弧刀具的轮廓，在刀路中控制刀具以适当的角度与工件轮廓形状进行拟合，可以在保证表面质量的前提下大幅减少加工循环时间。精加工流程服务***。
数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和***误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。尽量用方式编程 方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。精加工流程服务***。
台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面，本文通过对台阶孔加工工艺的改进，自行设计了一个工艺套进行装夹，并合理选用刀具，既保证了零件的位置和尺寸精度，又提高了生产效率。数控机床具有、等加工特点。但如果没有合理地分析和安排加工工艺作为前提，这些优点就很难体现出来。造成在生产过程中辅助时间比实际加工时间高出几倍，严重影响生产效率。精加工流程服务***。
在激光核聚变点火（美国NIF、中国神光）设施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氢钾）晶体元件把强红外激光倍频成紫外激光，以发挥光开关控制的作用。这种光学系统中的KDP晶体元件为数百平方米的方形薄片。KDP晶体加工精度要求平面度、平行度达几分之一λ波长，表面粗糙度达1~2nm。精加工流程服务***。
KDP晶体不仅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工艺要求，目前只能采用单点金刚石飞切（单刀铣削）工艺。KDP超精密飞切加工机床是一种KDP加工的专用机床，对机床飞切工具主轴精度、直线导轨工作面的直线精度、机床稳定性和环境温度控制要求都很高。平板显示器背光板滚筒模具超精密加工机床和菲涅耳透镜模具超精密加工机床。精加工流程服务***。
刮削一般由钳工手持操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。精加工流程服务***。
平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研（来回摩擦）对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制）。精加工流程服务***。
