折弯机慢下和滑块故障
一、 慢下时同步偏差大
1. 同步检测系统故障（光栅尺）
2. 比例方向换向阀
3. 快下阀泄漏
4. 两边背压差距大
5. 油温太低
6. 油缸上下腔串油
7. 数控系统参数
十、 滑块在下死点保压时振荡、抖动
1. 光栅尺可能有问题
2. 油缸排出压力油含有气泡
3. 平衡阀堵塞
4. 数控系统参数（增益）
5. 背压阀问题，两边阻力不一样
6. 电磁比例阀问题：中位可能不对
7. 油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声
折弯机的三个选择关键点
折弯机的三个选择关键点分别如下：
1、确定好机械系统的生产能力与规格大小。我们可以从零件尺寸范围出发，对其压力、弯曲长度、冲程与结构高度需要进行测算。
2、新的机械必须具有很大的灵活性。灵活性不高，那么数控折弯机使用起来也会与缺油状态相似。因为它所应用的零件比较多，所以在这一方面要求比较高。这一点，顾客可以从机械的试操作上看出。
3、机械系统工作的精密度，弯角的误差当然是不可以避免的，不过，大多数客户是能够接受偏差的。自然是由零件为保障的，不过任何误差都是不可避免的，这一点我们要清楚。这也是一个相当重要的关键点。在销售前一定要告知客户。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
折弯机的细则
1、设计时添加的工艺***孔
为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。
2、弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
3、弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于***回弹。
液压板料折弯机的常规故障
液压板料折弯机应用广泛，但液压板折弯机的液压系统也经常出现罕见故障，而使用户不能正常生产。其实液压板折弯机的故障排除方法很简单，下面就介绍一下液压板折弯机的液压系统常规故障和排除方法。
1.常规故障
(1)阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或更换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。
(2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或更换柱塞泵。
(3)主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。
(4)滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，排除空气后，旋松放所阀。
(5)放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。
(6)单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。
(7)平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及坚固活塞杆头部斜铁坚固螺钉。
