到目前看来，国内很多的模具企业都拥有较为***的设备资源，技术上来说还是比较***的，能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立，无法自成一个响亮的品牌，只是一味的为他人加工生产。冷却不良或水道漏水：注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。所以这些企业一直在在中等水平徘徊，无法走向高瑞。所以，模具企业需要扩大中高瑞产品的比例，去创新，去创立自己的品牌，形成自己独特的模式，打响自己的口碑，去占据高瑞市场，才能保证自己的品牌立于不败之地。
压铸模具与塑料模具的结构区别
两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。在多品种、小批量生产的情况下，当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。
冲压模具按照工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模
1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整型模等。
5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
