全钢爬架
全钢爬架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：
1、所受荷载变异性较大；
2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；
3、全钢爬架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；
4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备***进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。在升降过程中，固定在脚手架上的导轨沿着附墙结构上导轮所确定的方向垂直平稳运。因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。
1 全钢爬架爬升式单排防护架与爬升式双排操作架相比，可以节约一半以上的钢管、扣件；与逐层搭设防护架相比，其节约钢管、扣件量更是不容忽视。
2。全钢爬架 爬升式单排防护架与爬升式双排操作架相比，架体轻巧，便于快速提升，与逐层搭设相比，减少了搭设过程所占用的时间，加快施工进度、确保工期目标。
3 全钢安平街爬升式单排外防护架受力小，传力方式简单明了，并且使用桁架构造的框架架体体系，整体刚度大、稳定性好，特有的防坠系统通过防坠体系与结构***连接传力，安全性更高。
4 此全钢爬架采用独特的附着导向与卸荷系统，即同一个构件在不同使用阶段(爬升阶段和正常使用阶段)可以发挥不同的作用。
5 本技术在本工程仅用到其爬升系统，但其特有的升降装置，不仅可以使架体爬升，还能下降，对超高层住宅建筑或其他非幕墙装饰的超高层建筑而言，将有更大的应用前景
全钢爬架安全
1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。
2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
3、全钢爬架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、水平封闭：应从一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。一般对于17层以上的建筑物经济效果尤为明显，建筑物越高经济效益越大，爬架并且不受建筑层高变化的影响。
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即***。
9、全钢爬架使用前，应由工地负责人***检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有***管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。
13、工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。
14、脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。
15、使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。
16、工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容
全钢 爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。 不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。
这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子，二是免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中***发展优势。
全钢爬架所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，减少了在架体搭设时的安全隐患。
采用的电动提升机正挂免移动系统，大幅度降低了工人的劳动强度，且提升时全部采用监控系统，提升情况全部能在监控电脑上看到，减少了设备故障率，极大地提高了附着式升降脚手架在升降过程中的安全性