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铬、镍和钼含量较高的不锈钢通常表现出更好的耐腐蚀性，尽管这些级别的不锈钢可能更贵。
某些食品（如含盐或酸性食品）和一些清洁程序甚至可能损坏钝化表面。因此，设计的先决条件是仔细考虑预期的使用条件，并选择具有足够固有耐腐蚀性的适当等级的不锈钢。例如，在含盐环境中，含钼量约为2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更强的抗点蚀能力。
在任何不锈钢上形成有效的钝化层取决于表面没有物理和化学污染物。必须清除轧屑（一种厚而可见的氧化皮）――必须在材料交付给设备制造商之前，这通常在信誉良好的钢厂进行。
酸洗是一种酸处理，旨在去除一层薄的（通常为1至3μm）易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下（例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接）。适度使用时，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。
如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。
酸洗原则
在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。
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在不锈钢管道的焊接中，大多数焊接物均难以达到要求，而且采用浸泡和摩擦，会产生不能接受的表面粗糙的后果，这对系统的清洗和灭菌不利。因此，在制***水系统中，惟一可以接受的方法是在焊接后对管道进行钝化处理。明白钝化的益处并决定的钝化***是很重要的；同样，掌握钝化的限制要求以及在限制内控制焊接过程以尽可能地减少焊接的不利影响亦是必需的。
制***水系统管道广泛采用316L不锈钢含有2%~3%的钼。钼在TIG焊接过程中，对其抗腐蚀的能力的下降相对较少；但在TIG自动焊接中又会大比例地失去其抗腐蚀能力。如果含有更多的钼，则会有更强的抵抗热腐蚀的能力。
