工位器具设计尺寸大小一致，一般控制在长1500mm、宽500mm、高1050mm左右。各种工位器具设计成大小一致的尺寸，并根据功能需要漆成不同的色彩，使现场明亮而整洁。集工作台与零件存放架为一体的多功能工位器具，能满足多品种、小批量、柔性化生产的需求，将大大提高工位器具的利用率，同时腾出大量有限的作业面积，使现场显得宽松而整洁。设计出各种专用零件的分装台，从而能解决生产工人操作不便的间题，避免零件磕碰伤的现象，改善现场的工作条件，大大地减轻了生产工人的无效劳动，并能提高生产节奏，适应多品种的生产，并能促进产品质量。
工位器具通用技术要求
一、专用工位器具定义： 针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运 输、仓储、上线等多种功能的工位器具。
二、专用工位器具的设计原则：
1. 必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。
2. 对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。
3. 专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许***零部件原有的结构、 形状、状态和功能。
4. 对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。
5. 专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案(图纸)须经我厂专 家组成员会签认可。
三.专用工位器具结构上的总体要求：
1. 所有专用器具以实现线棒结构(见图一)为首要思路，整体外形尺 寸应以1600 (长) ×700 (宽) ×1300(高)为准则。备注：不 运载物件的情况下的外形尺寸
2. 所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。
3. 所有专用器具必须设计带有滚轮(前万向轮、后固定轮)、可供电 瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座，其中前牵引结构应可收放，并可 由人力推拉。
4. 所有专用工位器具转运过程中，根据器具结构和零件防护需要，可 以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。
工位器具的制造
生产装备室负责编制《工位器具制造计划》（计划中应明确自制或委外制造），经分管厂长批准后，报制造部，并传送至技术室、物流配送室各一份。
物流配送室根据现有工位器具数量，结合各车间的实际生产所需，申请补充制造工位器具，经分管厂长批准后传送至生产装备室；新项目和工艺改进所需的新增工位器具，由技术室统一提出申请，经分管厂长批准后传送至生产装备室、物流配送室各一份。
齿轮专用器具的应用体现
齿轮专用工位器具的应用体现：
(1)提高产品的防护能力：有效避免产品直接接触，减少产品磕碰、摩擦，保证产品质量。在设计专用工位器具时，要充分考虑内部***卡槽的牢固性，内部每层用薄胶皮隔离，外层用塑料膜遮盖防尘。
(2)利于清洗、操作方便：采用专用工位器具存放，减少了开箱作业，同时可设计为既可以用叉车搬运又能够用行车起吊，使作业方式灵活方便。
(3)实现生产线JIT装配：采用专用器具存放齿轮，可做到入库、搬运、清洗、上线的同步连续作业，按照生产线装配节拍配送到生产线旁，实现JIT装配，提髙效率。
工位器具在现代制造企业生产物流中发挥着举足轻重的作用。随着产品竞争日益加剧，如何在供应链各环节应用统一、***、标准、的工位器具已经成为企业关注的课题。同时，随着工位器具种类和数量的增加，有必要建立工位器具专用管理系统，保证其在各环节流转使用过程中有序可控。
工位器具的购买或自制
对于工位器具的购买或自制就需要针对实际的使用情况进行申请管理，有研发能力的工厂还会建立专门的制作部门对使用部门申请添置或新产品试制开发计划要求的工位器具，制造部在设计各类工位器具时应***使用部门相关人员对工位器具的使用要求、安全要求、人机工程、转运（运输）条件、产品防护等方面进行探讨确定，设计图经CAPP程序后下发。完成后的工位器具由其在满足产品性能要求、公司5S现场管理要求、安全要求等前提下自行配置。
工位器具制作过程的监控及工位器具的验证，工位器具制作方严格按图纸进行制作，制造部负责制作过程的监控及问题的协调。工位器具制作完成后，由制作方提出验证申请，制造部***质保部、设计人员对交付的工位器具按要求进行验证，经验证合格后，使用部门验收工位器具的数量并正常投入使用。
