临汾运城水泥厂污水处理设备 LYTT一体化污水处理设备 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
水泥厂除了耗能高外，耗水量也是巨大的。为了节省***，充分利用水资源，保护水环境，新型干法水泥生产线的生产和生活用水必须进行废水处理，并对处理后的水进行循环利用。由于水泥厂生产用水往往是冷却降温使用，所以生产用水对水质的要求并不高，这些处理后的中水往往回用到循环水池用于工业生产用水。
水泥厂配套的给排水工程设计除了满足水泥厂的要求外，现在越来越多的国际项目对于水泥厂配套的附属设施的给排水设计要求也在逐渐增多，为了能更好的节约能源，越来越多的水泥厂要求污废水要做到零排放，由于水泥厂的给排水设计一般是自成系统，建设水泥厂的位置多数没有市政管网，所以越来越多的水泥厂无论是原水还是废水都需要自行处理。
相对于国内的项目，国际项目则对环境保护要求更高，除了生活废水不得排放以外，一些检修用水尽管水量小，水质好，但业主仍然要求不得排放，必须回用到系统中去。对于这种高要求的污废水处理，一方面保护环境，另一方面也节约了水资源。
水泥厂污废水的主要来源及处理方法：
1.生活和辅助生产车间废水
厂区的生活及辅助生产车间的废水，主要为水泥厂职工洗涤用水及粪便污水，这类污水含有机物质较多，BOD5含量约为200mg/L左右，还含有***、大肠***等。这些污水通过化粪池分解后经污水管网汇集起来，流至污水处理进行统一处理。污水回用处理一般分为四个步骤，物理处理——生物处理——过滤消毒——循环回用。
2.重油电站含油废水
重油电站作为水泥厂的配套设施，一般来说规模都不像市政的电站那么大，用水量也相应减少，但是对于含油废水的处理仍然是很有必要的。重油电站的出水含有大量的浮油，油类物质排放到自然水体中会在水体表面形成一层薄膜，阻碍空气中的氧气溶解于水中，致使水中溶解氧下降，水体中的浮油生物因缺氧而***，油膜同样阻碍了水生植物的光合作用，影响水体自净能力，从而可以看出油污对于水体和环境污染严重，不经处理决不能排放或回用。含油废水排出首***入隔油池，通过浮油回收器对上层的浮油进行回收并回用到系统中去，下层的水则随后通过气浮处理系统处理后进入回收水池。
3.空压机站及集水坑废水
空压机站和集水坑的废水，主要为设备检修时排出的废水，这类污水中除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他的***物质并且水量较小。为满足环境保护的要求，不得直接排放至雨水沟，可以经隔油池和沉淀池处理后排至厂区的污水管网而后进一步进入中水处理系统以便再利用。
4.雨水排放
由于一些水泥厂会考虑露天堆放煤等材料，一旦经过雨水的冲刷，煤渣等会大量流失，造成雨水浑浊，含有大量煤渣等物质。针对这种情况，在设计时我们会在煤堆场周围设置一圈雨水沟，并在雨水沟出口设置斜板沉淀池。通过雨水沟将这部分浑浊雨水集中至斜板沉淀池进行沉淀，将煤渣沉淀至池底。上层清水通过雨水沟排出，下层沉淀后的煤渣可人工回运到煤堆场再利用。
临汾运城水泥厂污水处理设备污水处理工艺流程说明：
本工程采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建***和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且***省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统***机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。
1、格栅：
生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
2、污水调节池：
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
3、缺氧池：
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
4、接触氧化池：
原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件：
填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型***生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率***，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。