斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，链条提升机，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。下面安徽百特小编来给大家介绍斗式提升机的用途。
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，***的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
NE板链斗式提升机性能特点：
1、提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
3、运行可靠性好。***的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过3万小时。
5、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
6、结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
7、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料。物料温度≤250℃。
斗式提升机与皮带输送机不同，它的链条是封闭在箱体内的，而且链条式钢制材质，笨重，弯曲能力差，采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长，作为斗式提升机的主要传动部件，板链斗式提升机链条易于磨损，上海提升机，为了帮你在链条磨损后更换更加的方便，皮带提升机，提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、模仿皮带机更换输送带的方法， 卸下上部防尘盖，在可能的蕞高点吊起链条。首先将斗式提升机尾部链条割断， 分成进料侧和出料侧两段，矿山提升机， 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构， 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点， 也即上述的“ 三点生根”， 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点， 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧， 即在进料端和出料端中间， 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处， 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧， 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处， 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧， 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧， 用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧， 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。4、在实施这一方案前应做好以下工作:
① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离， 但止逆器不得脱离;
②斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理 干净， 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;
③ 斗提机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应 气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔， 以便于斗链 进出;
④ 新斗链与料斗应事先连接好至少6m长一段， 以缩短整体安装时间。
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