




高压开关检漏——氦质谱检漏仪
高压电器行业提出的《生产63kv及以上GCB与GIS的必备条件》提出了产品符合技术条件和安全性。高压开关设备使用SF6气体作为绝缘灭弧的介质,产品要求开关内部的SF6气体泄漏量要小,也就是要很好的密封性。所以再生产过程中就要对部件以及出厂整机做检漏,高压电器采用的氦质谱检漏仪的氦质谱法比较方便,易操作,检漏效果也得到认同。
卤素检漏仪检漏是过去常用的方法,由于灵敏度低,难免发生泄漏和误检,使总装后的产品气密性达不到要求,导致返工,不但浪费了人力物力,也耽搁了生产周期。由于采用了氦质谱检漏仪弥补了传统检漏的不做,同时可以检漏漏点和漏率。
氦质谱检漏仪的检漏方法根据被检工件的情况而定的:
1.对于容积较小的部件,如波纹管、各种充气接头和气管焊接件等,采用氦罩法被检工件抽空,检漏仪调到漏率(10-11Pa.m3/s),然后对氦罩冲氦,同时观察漏率显示,一大增大,就说明工件不合格。
2.对于体积较大的工件,采用背压发,按照工件体积的大小试用不同大小的检漏罐。通常把被检工件冲入0.6MPa的纯氦或氦(含量30%)-氮混合气体,然后放入检漏罐中。先用辅助抽空系统抽至5Pa以下,关掉抽气阀,打开检漏阀,进行检漏。漏率超过值即为不合格。
3.对于分装或总装,采用吸入法。被检工件冲入氦-氮混合气体,利用吸枪在被检工件装配面或疑是漏点进行找漏。检漏仪显示数值超过规定值即为有漏。
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氦气检测方法
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1 氦气测量精度较高。
在室温和大气压力下,氦是无色、无味的气体,是人类发现临界温度的物质。氦是单原子气体,化学性质不活泼。氦气一般不生成化合物,在低压放电管中受激发可形成He 2、HeH等离子及分子,广泛应用于、科研、石化、制冷、、半导体、管道检漏、超导实验、金属制造、深海潜水、焊接、光电子产品生产等。由于氦气是惰性气体,因此不会腐蚀设备。应用氦气质谱检测仪,能够将检测合格及不合格的铝合金车轮自动区分到不同的地方,使轮胎的质量风险降低,防止微小漏气造成的安全隐患。
2 降低人工成本。
由于氦气气密检测设备是全自动操作设备,既不需要人工搬运铝合金车轮,也不需要操作人员目不转睛地观察,实现自动化,使得人工成本得到降低。
3 .大大提升检测效率。
正常情况下,每班次能够检测铝合金车轮1300只,每年就可以检测140多万只铝合金车轮,而传统的气泡检测设备每班次只能检测300只,每年检测30多万只。由此可见,应用氦气检测方法,能够使检测效率得到大大提升。
真空法氦质谱检漏原理
真空法氦质谱检漏原理:
采用真空法检漏时,需要利用辅助真空泵或检漏仪对被检产品内部密封室抽真空,采用氦罩或喷吹的方法在被检产品外表面施氦气,当被检产品表面有漏孔时,氦气就会通过漏孔进入被检产品内部,再进入氦质谱检漏仪,从而实现被检产品泄漏量测量。按照施漏气体方法的不同,又可以将真空法分为真空喷吹法和真空氦罩法。其中真空喷吹法采用喷枪的方式向被检产品外表面喷吹氦气,可以实现漏孔的***; 真空氦罩法采用有一定密闭功能的氦罩将被检产品全部罩起来,在罩内充满一定浓度的氦气,可以实现被检产品总漏率的测量。
真空法检漏有何优点:真空法的优点是检测灵敏度高,可以***漏孔,能实现大容器或复杂结构产品的检漏。
真空法检漏缺点:真空法的缺点是只能实现一个大气压差的漏率检测,不能真实反映带压被检产品的真实泄漏状态。
用途:真空法的检测主要应用于真空密封性能要求,检漏设备报价,但不带压工作的产品,如空间活动部件、液氢槽车、环境模拟设备等。

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