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环氧地坪施工准备和注意事项

A、基面及环境要求

项目

概 述

基材表面平整度

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用3m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在2mm以下。

基面强度

基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥25Mpa。

判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。

基层干燥程度

混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：

1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。

2）按ASTM4263规定的方法，取45cm×45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。

3）基层干燥时间，一般要求28天以上。

基层的附着物

在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除

基层缺陷

1）起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属

物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。

2）裂缝：沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。

3）缺口：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。

4）强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。

环境条件

施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：

1）施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。

2）施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜。

3）温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。

环氧地坪施工过程中注意事项与要求

1、基面处理：环氧树脂厚膜地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其关键步骤即是基面

处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的终效果。

1.1初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源，

并清除表层

积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；有

油污的地方应用溶剂等(比如天那水，环氧地坪漆价格，)洗净，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方应作

适当处理，其方法有打磨， 溶剂擦洗等。

1.2打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)：提供适当粗糙度。用吸尘打磨机打磨去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力。将待处理基面的高低不平处基本磨平，

起找平作用。手磨机打磨 (可与1同时进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

1.3再次清扫， 贴保护胶纸，彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，

可用吸尘器吸尘；将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

1.4修补：修补较宽的裂缝和坑洞，用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；固化后用砂纸打磨平整，清扫地面；涂底油

1.5工具准备：大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。

溶剂型环氧地坪漆

溶剂型环氧地坪漆含有大量溶剂，环境污染严重，生产、运输、使用过程安全系数低，有燃烧的隐患，当在没有铺设隔水层的底楼地面或其它潮湿环境施工和使用，易发生起泡、脱层等缺陷，故要求在干燥环境中使用。

溶剂型环氧地坪漆优点： 　　

1、整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、***；

2、表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；

3、具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。

溶剂型环氧地坪漆的用途：

适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、化工、纺织、家具等行业生产车间。但是含有大量***物质，对人的身体有一定的伤害，现在使用的人越来越少。

地坪水漆

地坪水漆底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。 以水作为分散介质，节约能源、无污染、符和环保要求。