取料臂每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度（即相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料堆逐层取出，直至该料仓的物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。侧侧式刮板取料机对物料的适应性较强，取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。
堆取料机无线控制系统的软件具有CRC校验码和错误***能力，可以保证100 %正确的传输和。***处理器检查错误的信号以实现100 %无错误，并控制所有继电器输出。
二十二进二十二出的双向控制：基本上，它可以满足所有堆取料机的控制，堆料机或取料机只需要一套堆取料机无线控制系统来解决控制电缆断裂的问题。
控制距离远：控制距离可达5000米，可满足任何复杂的现场要求。
抗干扰能力强：堆取料机无线控制系统特别重视抗干扰产品的研发，使用的频带是工业专用频带，避免了与其他无线设备的相互干扰，高成本的金属外壳用于关键位置，地减少外部干扰。 在信号传输中，每个信号都被加密。
我公司煤取料机采用***G 150/31桥式刮板取料机,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大车行走电动机频率25～30Hz),大车取料行走电动机:变频.投入使用后,取料机出现一些问题,经过现场观察、分析和改进,问题得到较好的解决.1存在问题1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不顺,不能从煤堆顶部滑落到煤堆底部;2)取料量达不到设计能力.取料速度25～30Hz时,取料量仅90t/h左右.试着调高取料速度到35Hz以上时,取料量变化不大,但是取料机两端端梁在耙架往返一个行程内向后(取料机取料行走反方向)滑动3～4次,总滑移量35mm左右,且总滑移量随取料速度的调高而增大,耙架靠近哪端端梁则该端端梁向后滑移较为明显.
浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑φ3.95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产.其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化.预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机(300t/h),物料经取料机皮带输送到立磨粉磨.
