重庆螺旋钢管厂家「在线咨询」

(1)所选择的壁厚，在任何条件下，不得小于由于运输、装卸、安装等环节所需要的壁厚.这一壁厚是根据刚性要求确定的，在各国的设计规范中均有明确规定;

(2)通常钢管规格(包括厚度和钢号)的变化不超过4种，否则在管理上会增加很多麻烦;

(3)所选钢号的焊接技本必须是安装部门的焊工和技术人员能熟练掌握的.

需要指出的是，在选择螺旋钢管厂家的原则是经济原则，而不是选择的钢号越高就越合理。

为了加强螺旋钢管厂家、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，下面螺旋钢管厂家厂简单介绍一下吊装过程中的注意事项：

(一)吊钩与螺旋钢管厂家管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。

(二)吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性可吊装4-5根，直径426、478、529规格一次性可吊装2-3根，直径630、720规格一次性可吊装2根，直径820以上的钢管一次性吊运1根。

(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全检查，吊车应处于完好状态， 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，螺旋钢管厂家，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

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