316L列管换热器故障分析
在换热器中，冷、热流体分别在固体壁面的两侧流过，热流体的热量主要以对流方式传给壁面，金属与四氟组合件换热器，经过壁面导热再传给冷流体。为了强化传热效果，冷热流体常采用逆流传热方式。换热器通常在稳态下工作，换热器内冷热流体温度沿程变化。正常情况下，冷流体出口温度接近或超过热流体出口温度，但在实际运行中，往往由于换热器故障出现冷热流体温度不正常现象。换热器故障主要表现为：
情况1，热流体出口温度达到冷流体出口温度的1．1倍以上，不符合逆流传热规律；
情况2，冷热流体出口温度接近且均偏低
列管换热器的六大特点——对板式换热器技术的进一步发展有促动作用
这种换热器的这种改进设计，纯四氟换热器，实质上也是将管壳换热器的坚强结构借鉴到板式换热器中的板式换热这种的核心上来，不锈钢衬氟换热器，使得板式薄层换热这种的心脏有一个坚强的躯体，换热器，解决了长期困扰板式换热器结构强度低，应用领域始终受限制的。当然这种新型换热器结构形式的出现，同样对现有板式换热器也是一个刺激和挑战，有利于技术进步和发展。
管壳式换热器是的普通结构，它包括:固定管板式换热器、U 型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。 固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。
浮头式管壳换热器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可 对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1 m3 时，其传热面积约为30～40 m3 。对U 型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1 m3 时，其传热面积为70 m2 左右。
