粉碎机维修***
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
粉碎机安全操作
1、起动后，待机器达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。
4、喂入时，要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏机器和造***身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机，停机处理，①电机冒烟，②堵塞，③粉碎质量不好,④轴承过热，超过60度。
1.机腔内有两套系统，上下两级破碎，在一台机器上破碎精机。 2.放电粒径小于3mm，小于2mm，占85％以上，其中表面材料约为60％。用于砖厂，粒度合理，特别适用于长短砖和薄壁砖的生产。 3，用于矿山，选矿厂，可调至粒级，特别适合干选择预选，早尾尾净化;粗精矿进入磨矿选择，可使磨机容量增加60％以上。这台机器可以生产理想的建筑用砂。 5.机器无底板，无功耗，无磨损，湿料不堵塞。 6，液压曳引机外壳，更换锤子维修方便快捷。 7.锤头和衬板双向调节，以随时控制排料粒度。 8，双轴双飞轮，运行平稳惯性，节电20％以上。