三十二、断丝后原地穿丝处理 中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝 调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。 因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物， 所以 一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处 滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤 这段钼丝，使其发硬，用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝 在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之 变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就 可以了。线切割专用工作液L100AC3-380V50HZ(220V可选）kg1800根据用户需要设置1002500100300010030001003000主要配置：1，采用瑞士专利的高频技术。使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高
1节能设计的着手点
在落实这一设计理念的过程中，可以从以下三方面入手：
① 优化和完善电动机本身的工艺、结构、零部件的使用等，在工作中充分融入节能理念，通过优化电动机的参数降低电动机的整体能耗。
② 在电动机转速控制中融入相应的变频节能技术。应用这一节能技术可以让电动机在不同运行状态下保持不同的转速，从而达到节能的目的。在实践的过程中，要对驱动电源的电压和频率做节能设计，保障其转速，以平滑调节的方式促使其能够按照相应输出量优化调整，进而实现节能目标。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。
综上所述，在三相异步电动机运行的过程中，经常会因负载状态的存在而浪费大量的电能，而它又被广泛应用于各领域中。因此，为了实现降低压力节能的目标，本文明确了落实电动机节能降低压力工作的入手点，完成对这一节能模块的设计，并将其应用于普通机床中。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。
结果表明，该调压模块能够在降低能耗的基础上，采用简单、方便的接线安装与运行维护方式提高电动机的实际运行效益，从而为提高相关应用行业的综合效益，落实节能降耗的发展目标，为自身的稳健发展奠定基础。
