换热器制造单位的职责
换热器的制造单位至少应包含以下职责：
1.制造单位应按照设计文件要求进行制造，如果要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的设计文件，并且对改动部位做出详细记载；
2.制造单位在换热器制造前，应制定完善的质量计划，其内容至少换热器或原件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；
3.制造单位的检查部门在换热器制造过程中和完工后，应按照标准、图样和质量计划的规定对换热器进行各项检查和试验，出具相应报告，并对报告的正确行和完整性负责；
4.制造单位在检验合格后，应出具产品质量合格证；
5.制造单位对其制造的每台管壳式换热器产品应在设计使用年限内至少保存下列技术文件；
（1）质量计划。（2）制造工艺图或制造工艺卡。（3）产品质量证明文件。（4）焊接工艺和热处理工艺文件。（5）标准中允许制造单位选择的检验试验项目记录。（6）制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录。（7）原设计图和竣工图。
6.其他结构形式的换热器制造技术文件的保存要求应按相应标准执行。
换热器设计压力和计算压力
设计压力或计算压力的确定应符合以下规定：
（1）换热器上装有超压泄放装置时，应按GB150.1-2011附录B的规定确定设计压力；
（2）换热器各程（压力室）的设计压力应按各自较苛刻的工作工况分别确定；
（3）如换热器存在负压操作，确定元件计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的较大压力差；
（4）真空侧的设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄压阀）时，设计压力取1.25倍的大的内外压力差，或0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；
（5）对于同时受各程压力作用的元件，且在全寿命期内均能保证不超过设定压差时，才可以按压差设计，否则应分别按各程设计压力确定计算压力，并应考虑可能存在的较苛刻的压力组合；按压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的较大压差值，并应在设计文件中明确设计压差，同时应提出在压力试验过程中保证压差的要求。3、APR（声脉冲反射法），一种创新的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析。
换热管：
换热管直管段长度推荐采用：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m、12.0m。
换热管可采用定尺或倍尺交货，长度允许偏差应符合下述规定：
（1）L≤6.0m，偏差为0mm-4mm；
（2）6.0mlt;L≤9.0m，偏差为0mm-6mm；
（3）9.0mlt;L≤12.0m，偏差为0mm-9mm；
（4）12.0mlt;L≤15.0m，偏差为0mm-12m；
（5）Lgt;15.0m，偏差为0mm-13mm。
