合理考虑数控钣金加工的公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向；抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图；核对材质，板厚，以板厚公差。
特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；有易出错（相似不对称）的地方应***提示；尺寸较多的地方要加放大图；需喷涂保护地方须表示。
在钣金加工过程当中，生产加工模式可按生产的批量分为大批量生产、中小批量和单件生产、按产品与客户的关系，生产模式又可分为库存生产和定制生产。
在过去为了降低产品制造成本以及保障供货效率和获取更大的经济利益，制造业大部分都是以批量生产和库存生产为主导。其主要特点是标准化的零部件高度互换，产品可选范围小、功能固定、生产批量大、成本和价格低等。
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2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。
3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的***要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
