废铝回收后加工工艺流程
1、预处理：分类→解体→切割→磁选→打包→干燥等工作。目的：清除物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。
2、熔炼：预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。
3、调整合金成分：熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，终达到自己的目的。
下面这几个因素就是影响废铜回收价格的其中一部分。
1、在废旧铜收回使用形式方面，安徽废铜废铝回收，要规模化运营，以***的技能和高使用率制胜。因为废铜资源竞争剧烈，质量高的杂质铜价格也高，加上重熔和电解的本钱，废铜精粹的使用空间很小。
2、在废铜贸易方面，因为现在我国有些地方的废铜产量还不是很多，现有的以国内废料为主的集散地也被周边的企业所使用，所以有时候废铜回收的价格还会受回收公司的所在区域所影响。
废铜废铝回收后如何分类？
废铜按其产生的阶段不同，可以分为：工业生产过程中产生的一次废铜，加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的旧废铜种类：
旧废铜
旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。它来自已经达到其使用期限的产品。旧废铜是可回收利用的巨大潜在资源，但它也比较难处理。
就目前而言，废弃的电缆和电线是数量较多且回收利用率较高的一种旧废铜，相比之下，废弃电器和汽车中的旧废铜回收利用率较低就要低得多，但当前废铜处理的研究大部分就集中在这些资源中废铜的重新利用上面。
因废铜品种比较多，而且每种废铜回收技能和工艺是不一样的，通常将其分为预处置与再生使用两个局部。废铜废铝回收再利用的工艺流程包括废电线、电缆的预处置，一定要使铜线和绝缘层别离，方法首是机械别离法，又可分为滚筒式剥皮机加工法，它合适处置直径一样的废电线、电缆。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。我国已有这种设备了，此种设备进行废电线、电缆的剥皮，作用是很好的。废铜回收电缆要剪切成长度不超越规定的线段，然后人工送入特i制的转鼓切碎机设备，在转鼓切碎机内部，电线与电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径规定标准的筛孔漏出，转鼓转速、转股直径固定，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为标准值，转鼓切碎机处置才能符合相应情况。
