钢管缩口快速套接的方法
钢管套接是通过将钢管一端的直径缩小，套接在另一根相同直径的钢管内，多见于搭建钢管架子。这种操作手工是无法完成的，借助钢管缩管机可以快速完成钢管的缩口步骤，缩管精度高，而且不会造成钢管断裂，可以使钢管能够反复拆装使用。
该机是通过液压系统控制缩管模具扩张和收缩，将钢管放进料口模具内，在模具收缩挤压的作用下，将钢管直径收缩变小，使之能钢镶套在另一根钢管中，达到钢管套接目的。在快速泄油阀油路的作用下，能使模具快速回位，可以根据加工需求调节速度。
设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。3、扣压行程从头改善，大大提高生产效果，4、体积小，占地面积少，移动便利。扣压时采用手动和脚控踏板的操作方式，手脚并用，工作起来更协调，更方便，大大提。压胶管接头缩管机结构性能油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
压套管缩管机可压48内套，57外套，接钢管为迅速扩大市场份额，采取有奖销售、货到付款，劣质配件等手段已成为行业公开的秘密，扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。防止工具和其他***进入压管机头内。4、扣压机、压管机的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0。每次在工作完毕后必须使八块模座张开到程度，这样可使弹簧处于张开状态***好弹簧。油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。经常往模座移动面***抗磨润滑油。初的缩管机是由液压机发展而来，早期的扣压机技术有限，扣压设备较为庞大笨重，缩管机流失严重，扣压工作效率低扣压精度低。而这种行为直接导致设备质量低等、***服务滞后情况。过度促销扣压机械行业活力，虽然短期能够创造一些神话，但是会造成制造商忽视技术创新和工艺改进;也忽视了产品质量和使用寿命，终影响扣压机械发展。
钢管缩管机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法，才能更好的使用缩管机，下面我们就一起了解下。
1、钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
2、钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。
3、钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
