丝杠对机床精度及稳定性的影响
随着高速、高精密加工技术的快速发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。如何提高机床的精度和稳定性是现在人们研究的热点。在非闭环数控系统中，丝杠的螺距误差和热变形误差是影响加工精度和稳定性的关键性因素之一。对于非闭环系统，丝杠的质量对加工质量的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工***精度的影响。机床的精度完全依靠丝杠的精度来保证。所以越高的机床精度也就意味着越高的成本。
大多数机床的丝杠安装为一端固定，一端铰支。采用预拉伸的丝杠轴须两端固定，其预拉伸力大小的计算依据：在理论上，该力的大小是通过该力产生的热变形量等于整个滑板(包括滑板上的主轴部分)的重力使丝杠产生的变形量和丝杠温升所产生的***大热变形量之和来计算的。但是在实际中，在某些情况下，丝杠的温度可能变化较大，若以***大的温差来计算，那么如果该力过大将会影响丝杠的寿命，过小则达不到补偿的目的，同时可能会使丝杠发生绕曲变形。
上银滚珠丝杆
上银滚珠丝杆特点：
1.率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性上银滚珠丝杆可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) [2] 。
3.高寿命上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
4.的保证上银滚珠丝杆是用日本制造的世界***高水平的机械设备连贯生产出来的，TRH15VL，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10，C7，C5，C3，C2，C1--数字越小，精度越高。
5.可实现微量及高速进给上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
为什么滚珠丝杠要采用预拉伸？具体参考数值是多少？
据介绍，国外的铝合金加工端铣时，TRH15VL厂家，进给速度已经达到70 m／min，这在一般的滚珠丝杠传动上是难以实现的为带中空强冷的滚珠丝杠传动图。为了减少滚珠丝杠受热变形，在支承法兰处通人恒温油循环冷却以保持在恒温状态了工作。
滚珠丝杠在工作时会发热，TRH15VL滑块，其温度高于床身。丝杠的热膨胀将使导程加大，影响***精度。为了补偿热膨胀，可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量。发热后，TRH15VL厂，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的拉应力下降，但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使其目标行程(螺纹部分在常温下的长度)等于公称行程(螺纹部分的理论长度等于公称导程乘以丝杠上的螺纹圈数)减去预拉伸量。拉伸后***公称行程值。减去的量称为“行程补偿值”。
预紧方式，包括双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧、双螺母螺纹预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母增大钢球预紧，等。预紧力的大小，可按*** da轴向载荷的1/3计算；当***今晚、
大轴向载荷无法计算时，可取额定动载荷的1/20～1/10。***大轴向载荷：机器承受***大负荷时滚珠丝杠副的传动力，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和（此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起。） 经过预拉伸（即加入预紧力），可消除轴向间隙，增加滚珠丝杠副的刚性，减少滚珠体、丝杠及螺母间的弹性变形，达到更高的精度。
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