机械密封振动、发热故障原因及处理：
故障原因及现象
反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。
有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
故障处理方法
如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。
如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。
1、轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
3、动环和静环端面的研磨
动环拆下后，经磨削加工，***行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。可见，接触式机械密封难以实现被密封流体的零泄漏，更不可能实现其零逸出。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
对于机械密封来说，它的布局方法以及工作环境和条件的不一样而使其腐蚀损坏的程度也是不一样的，四氟密封圈、四氟垫片等机械密封件常见的损坏方法主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。一.金属环腐蚀1、表面均匀腐蚀。2、波纹管材料对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。若是金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会发生表面腐蚀，其现象是***、前期磨损、损坏、发声等。2、应力腐蚀分裂。金属在腐蚀和拉应力的一同作用下集装式机械密封，耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或蜕变损坏。
集装式机械密封寿命延长技术集装式机械密封是旋转机械的密封装置。大概操作是将冲洗液直接对摩擦面进行冲洗，这类的冷却方法不仅能达到降温的效果，还能在一定程度上密封面以及附件的杂质进行清理。如离心泵，离心分离机，反应器和压缩机设备。由于传动轴穿过的设备，内部和外部，其轴与设备之间的周向间隙的存在，向外通过间隙介质泄漏的设备，如果内部的压力低于大气压力的设备，空气内漏的设备，因此必须有一个包防止轴泄漏。许多物种由于密封，集装式机械密封具有泄漏量小、使用寿命长等优点，因此在当今世界集装式机械密封密封在设备主轴。