模具冲压工艺加工工艺
模具冲压工艺位置精度，主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。
尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达 IT5。
几何形状精度，轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），模具零件一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
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模具冲压工艺之模具的精密导柱
模具冲压工艺在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前，模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。
导向装置可以提高模具的导向精度，消除压力机滑块运动误差对模具运动精度的影响，从而提高模具的使用寿命和冲裁件精度，降低模具装配和调整时间。滑动导柱导套式导向装置，是模具中应用***广泛的导向装置。导柱导套式导向装置常用两付，对于大、中型冲模，冲裁工件精度高或自动化冲模，常用4副或6副。在设计大、中型冲模时常采用固定导套式和活动导套式导向装置。
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模具冲压工艺面临的问题
国内目前从事冲压模具配件生产的企业比较多，但是规模比较小，基本都是小作坊模式，根本没有什么科技含量。小型的冲压模具配件企业生产的产品基本都是模仿，导致中低端的同质化模具越来越多。模具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。
冲压模具配件企业为了不断提升销售，会降低产品的价格。几个模具企业纷纷降价，***终导致整个行业陷入困境，企业的利润越来越少。当利润不断压缩，企业根本没有多余的资金用于产品研发。
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