转印木纹铝型材的生产过程
一步：喷涂前处理，涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分，其中磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，除油除锈后要将工件进行的水洗，其水洗的主要目的是将工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等彻底清洗干净。然后把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。
二步：对工件进行喷粉，粉末需选用转印专用的粉末，否则就达不到转印的效果。
三步：用热转印胶水将木纹热纸正面与被转印工件的被转印面对贴，使用热转印胶水的目的是使木纹纸能紧密贴合在工件表面。
四步：将贴好转印纸的工件送进真空转印机里面，进行抽真空烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为10～15分钟。
五步：从烘箱中取出已被转印的基材，撕下转印纸，做表面清洁，检验包装。
木纹铝型材的加工方法
转印办法涂覆木纹：依次进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤，在前处理步骤中，将铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮，然后水洗，应用铬酸盐铬化，再水洗后烘干，在喷涂步骤中，将铝型材挂架后、擦拭，喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，烘干固化，在木纹转印步骤中，先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热，然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜，再将铝型材的外表与木纹膜接触，将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材外表，再将铝型材转移到浸泡水槽中，之后将铝型材清洗、擦净擦干，进行烘干固化。
影响隔热断桥铝型材产量和质量的主要因素
影响产品产量和质量的主要因素
1、***装备与高素质工人是提高产量的前提
对提高挤压产品的产量来说，***的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
2、模具的重要性
合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量大化是非常重要的。
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