电熔焊机相信大家都不陌生，就是在工业上用来进行焊接的一种机械，但是真正使用的时候，就有不少的人不知道该如何来使用了，今天电熔焊机厂家济南一点通的小编就和大家一起来了解一下电熔焊机的使用方法：
①按照电熔焊机的操作要求连接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动两种输入方式。
②检查无误后，启动电熔焊机，进入焊接过程，当达到焊接时间后，机器会自动进入冷却状态。
③当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。
④用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛剌，在管材或插口端的焊接区域刮皮，清理焊接区域。
⑤应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的圆度不应超过管子外径的1.5％，否则应在相应的夹具上进行校正。
管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，间隙过大或过小都会影响接口的质量。
检查可以插入深度，将承口管件滑入插口端并正确***。
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电熔焊机目前焊接的领域主要就是PE管道行业，如今在我们的国内电熔焊机发展是如何的呢？下面就跟随电熔焊机厂家济南一点通的小编一起来了解一下吧：
现阶段国内PE管道生产及施工企业采用的电熔焊机多数是一些国外品牌，进口焊机相对国产焊机在焊接的稳定性及自动化程度上具有一定的优势，但是其对电网电压波动适应能力较差(AC220V±15%)。由于我国电网建设相对滞后，在野外施工时电网电压(包括便携式发电机供电)波动经常达AC220V±20%，通常情况下电熔焊机在焊接管道时检测到电网电压超范围后将会报警停机。由于塑料管件均是一次性焊接，如果中途停机将会使管件报废，从而给施工单位造成较大的经济损失。如果一台电熔焊机自动化程度较低，很多指标都要人工干预，那么焊接质量是难以保证的。
随着PE管材生产技术的不断发展，对电熔焊机也提出了更高的技术要求：如多段焊接、大功率焊接等。现阶段大多数进口电熔焊机功率均为3.5kW，且不具备多段可编程焊接功能。而国内部份焊机企业已经开发出了多阶段可编程焊接功能和大功率焊机满足了不同口径管件的焊接要求。济南一点通的小编带大家来了解以下内容：通常包括电源系统与电源系统连接的导电接头，焊接时，将导电接头与电熔管件的接线柱相电连接，电熔管件内的电阻丝层受热使得电熔管件的内壁熔化与管材相焊接。
一种节能型塑料电熔焊机日前在市场上研制成功并大批量投入生产，节能型塑料电熔焊机、排污管线联接专用电熔焊机、燃气/供水专用电熔焊机和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管专用电熔焊机等。
研制并开发了专用于塑料管道焊接的电熔焊机.给出了系统的工作原理、硬件结构及软件设计流程.该电熔焊机以单片机为基本控制单元,采用模糊-PID算法实现对焊接温度的控制;采用带中文字库的点阵液晶显示模块LCM128645ZK作为显示器件,采用双线串行AT24C01芯片记忆用户的温度设定值,采用固态继电器SSR作为PWM控制的开关器件.对系统进行了MATLAB仿着制作,结果表明,采用模糊-PID控制算法,该控制器能够发挥模糊控制鲁棒性强、动态响应好、超调小的特点,同时又具有PID控制器的动态跟踪品质和稳态精度.具有很好的实时性.实际应用表明,该控制装置具有体积小、抗干扰能力强、使用方便和通用性强的优点。电熔焊机在作业前是要进行检查的，确保检查无误我们才可以使用，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下电熔焊机在使用前的检查与准备，明确操作规程：1操作人员必须懂得PE管电熔焊机工作原理，经培训合格后上岗。
任何设备在使用的时候，都要定期的进行***，只有这样才能保证设备的使用寿命才可以更长久，电熔焊机也不例外，下面济南一点通的小编就和大家一起来了解一下如何***电熔焊机：
1、 检查焊机外观是否良好、无严重变形。
2、 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。
3、 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
4、 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
5、 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
6 、检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。
7、 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
8、检查CO2 气有无***。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。