齿轮传动的装配工作包括；将弯箍机齿轮装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱体，保证齿轮副正常啮合。
装配后的基本要求：保证正确的传动比，达到规定的运动精度；齿轮齿面达到规定的接触精度；齿轮副齿轮之间的啮合侧隙应符合规定要求。
渐开线圆柱齿轮传动多用于传动精度要求高的场合。如果装配后出现不允许的齿圈径向跳动，就会产生较大的运动误差。
随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，那钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求？(1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。 (2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。为大家分析一下是什么影响钢筋弯箍机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么。
钢筋弯箍机特点和优势： 自动钢筋弯箍机具有送进速度、弯曲速度快，而且长度误差和角度误差，不需要手动补偿，这些优势就带来无需过多人工，加工，废品率低等应用特点。适应大型施工单位及钢筋加工厂的箍筋制作,每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，0到180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。钢筋弯箍机这是一种专门用于钢筋加工的大型机械设备，而且现在使用非常的广泛。
数控钢筋弯箍机是目前十分实用的钢筋加工自动化设备，其极大地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，选购合适的设备能大大提升加工效率，那怎样选购合适的数控钢筋弯箍机？钢筋弯箍机在需要长时间进行放置时，必须要注意进行***，这样才能保证在下次需要时能正常加工使用。电机功率的选择：市场上的钢筋弯箍机设备类型有很多，设备的电机功率是影响加工性能和效率的重要影响，目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机，功率小的做不了热轧三级钢，有较高的钢筋加工需求情况建议选用11KW的。
