输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。输送线设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动； 开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧。
固定式输送线应按规定的安装方法安装在固定的基础上，移动式输送线正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动；有多台输送机平行作业时，机与机之间、机与墙之间应有1mm通道。输送线设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动； 开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧。
输送线设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动； 开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧。建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高工作效率，因此自动分拣系统能够大限度地减少人员的使用，并基本做到无人化。
螺旋输送线的使用维护和***
物料内不得混入坚硬的大块状物料，以免螺旋卡死而造成螺旋输送线的损坏；在使用中经常检视螺旋输送线各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如发现机件松动，应立即使之重新紧固；应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断，如发现此类现象，应立即停机，并矫正；禁止在机器运转时取下螺旋输送线的机盖，以免发生事故；在螺旋输送线运转中发现非正常现象时，均须加以检查并消除之，不得强行运转；螺旋输送线各运动机件应经常加润滑油。
