食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或
传递门；人员流动需走专用的人员通道。
按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求： 食品厂房洁净级别及换气次数 洁净级别尘埃数/?活微生物数/?换气次数/h≥0.5um≥5um10 000级≤350 000≤2 000≤100≥20次100 000级≤3500 000≤20 000≤500≥15次
对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特
别处理。人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴
消毒池。
a、基层表面洁净、干燥、平整。
b、分格弹线时避免出现小于1/2板宽窄条。
c、刷胶铺贴地板时，适宜的气温为15～35℃，相对湿度小于70%，用橡皮经散打使之贴实，踢脚部位从地面上翻贴至墙面瓷砖下口，成活后略缩进于墙面，铺贴后24h内禁止上人。
d、铺贴48h后，用开槽机在接缝处开槽，清理干净后方可用专用焊条进行焊接，焊缝强度不小于地板强度，凸出地面的焊缝需刨平。
e、地板表面平整、光洁、粘贴牢固、无鼓泡。
f、地板施工铺贴完毕，必须检测地板体积电阻和表面电阻。
不同清洁区采用不同的水沟，一般清洁区和准清洁区采用明沟上面加不锈钢侧栏盖。高清洁区可以做暗沟，（由于暗沟难清洗，建议采用直接排水管 洁净地漏）因为暗沟难清洗，仅消毒是效果欠佳的；用浅浅的明沟，更便于冲洗、易于监控。
生产车间的室内排水（包括楼层）宜采用无盖板的明沟，且明沟要有一定的宽度（200～300mm）、深度（150 ～400mm）和坡度（大于1%），车间地坪的排水坡度宜为1.5～2%
洁净室控制微粒污染的主要途径：
1.控制污染源，减少污染发生量；
2.迅速有效地排除室内已经发生的污染；
3.有效地阻止室外的污染***。（或有效地防止室内污染逸至室外）
流体力学的概念：
1.稳定流与不稳定流；（按照运动要素流速、加速度等有无时间因素）
2.渐变流（流线之间基本是等距的，流线接近直线）与突变流；（按照流线形状）
渐变流中包含有均匀流（渐变流的极限情况）与非均匀流；
3.层流与紊流（按照有无质点交换）。
