刀具集中分序法:
就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少不用要的***误差。
以加工部位分序法:
关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、***面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。
钛合金零件加工的五大原则介绍：
切削速度：
切削速度是影响刀刃温度的重要因素。四、精密零件加工厂未注圆角半径R5，未注倒角均为2×45°，锐角倒钝。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩具寿命。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，保证加工质量。
进刀深度和走刀量：
走刀量的变化对温度的变化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。
精密加工技术 ：
20世纪60年代初随着航天技术的发展，精密超精密加工技术在美国首先被提出并由于得到了***和军方的财政支持而迅速发展，70年代日本也成立了超精密加工技术并制定了相应发展规划，将该技术列入高新技术产业，经过多年的发展，日本在民用光学、电子及信息产品等产业处于世界地位。三、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0。近年美国开始实施“微米和纳米级技术”***关键技术计划.
精密超精密加工技术是衡量***制造水平高低的重要标志。五轴另一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。制造技术不断追求的目标是质量和效率，其中质量就是精度和性能。欧美等国精密超精密加工技术具有很高的水平，同时这些***的制造业水平在***处于地位，而我国近年来由于***的重视，制造业有了长足的进步，但是目前还只能被称作制造大国，为了向制造强国迈进.
