在圆形井井室与井底分离的工艺：
经过制作、实际安装使用过程中，发现存在很多不足的现象。改进成为井室与井底整体生产，解决了其接缝处的渗漏的现象，方便了现场安装，无论在生产、施工现场安装都提高工作效率、降低了成本。述检查井的井室、与井底出混凝土开裂的现象，也都是在生产过程解决的。充分利用芯模振动设备的***性能，通过对模具的改进使其能多元化的生产各类的井室的调节节，规格从400mm~1000mm不同高度。充分提高设备的利用率。由常规的立浇、离心、悬滚工艺生产，改成芯模振动生产节约了设备的投入、由流动性混凝土改为干硬性混凝土节约了水泥、由于使用芯模振动设备可立即脱模可节约模具。可不采用蒸汽养护节约蒸汽养护的费用。做到了降低成本，让利于用户。
由于矩形检查井的井底与井室也是整体的浇筑的：
下井室成型养护强度达到许可时，要对下井室进行翻转，起初采用人工配合吊车进行翻转，经过研究我们试制成矩形检查井翻转的专用设备。随着大管径的检查井投入生产，检查井体积增大、壁厚增厚随之检查井的单体构件重量的增大，原有的起重设备满足不了脱模的能力，通过采用了液压顶配合的办法，弥补设备能力上缺欠。
芯模振动生产检查井井室的工艺缺陷：
由于芯模振动成型原理方式为激振力横向传递、沿法线方向激振力衰减，在生产井室时底部朝上，井室底部成型须辅以较大的碾压力，井室底部密实度不够；养护时井室底部朝上，整体重1心偏上，结构不稳，养护支撑高度不易控制，会造成井室底部顶起或轻微坍塌，产生底部裂纹；一般大口径的带底整体井室不用此工艺成型。肥西永胜欢迎大家咨询。
