兴通机械设备——精密机械零件加工公司 零件表面处理： 1、零件加工表面上，不须要划痕、擦伤等危害零件表面的缺陷。 2、生产加工的英制螺纹表面不允许有皮肤偏黑、磕磕绊绊、乱扣和毛刺等缺陷。 所有务必进行喷漆的不锈钢板材产品表面在上漆前，尽量将铁锈、氧化皮、植物油脂、灰尘、土壤层、盐和废料等除去。 3、防锈解决前，先用有机溶r剂、烧s碱溶液、脱硫剂、蒸汽等除去不锈钢板材产品表面的植物油脂、污垢。 4、经抛丸除锈或手工制做防锈解决的待涂表面与涂面漆的时间间隔不能超出6钟头。 5、铆合件相互之间触碰的表面，在连接前尽量涂厚薄为30～40μm防腐油漆。钢筋搭接边缘应用油漆、内墙腻子粉或粘接剂密闭式。由于生产加工或电弧焊接电焊焊接损坏的面漆，要再度喷漆。
1、螺丝、地脚螺栓和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或应用不适合的旋具和扳子。拧紧后螺丝槽、螺帽和螺丝、地脚螺栓头顶部不可毁坏。
2、要求扭紧扭矩规定的标准件，务必选用力矩扳手，并按照规定的扭紧扭矩拧紧。
3、同一零件用多份螺丝（地脚螺栓）拧紧时，各螺丝（地脚螺栓）需交叉式、对称性、逐渐、匀称扭紧。
4、平键与轴上健槽两边面应匀称接触，其相互配合面不可有空隙。焊补技术标准：
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1、装配液压传动系统时容许应用密封填料或密封剂，但应避免进到系统软件中。
2、进到装配的零件及构件（包含购入件、外委件），均务必具备检测单位的合格证书方能开展装配。
3、零件在装配前务必清除和清理整洁，不可有毛边、毛边、氧化皮、生锈、切削、油渍、添加剂和尘土等。
4、装配前解决零、构件的关键相互配合规格，非常是过渡配合规格及有关精密度开展复诊。
5、装配全过程中零件不允许磕、碰、刮伤和生锈。
6、锥体销装配时要与孔应开展涂颜色查验，其接触率不可低于相互配合长短的60%，并应分布均匀。
这类切屑大多数在加工偏硬的塑性变形金属复合材料且常用的切削速率较低、切削薄厚很大、刀具尺侧较小的状况下造成。切削全过程中的切削力起伏很大，已加工表面的表面表面粗糙度很大。
颗粒状切屑（模块切屑)
加工金属复合材料时，当切削薄厚很大，切削速率较低、刀具尺侧较钟头，易造成颗粒状切削，颗粒状切屑的切削力起伏较大 ，已加工表面不光滑。
切削延性原材料时，崩碎切肩的样子不规律，加工表面是凸凹不平的。切屑在粉碎前的形变不大，它产生脆性断裂的关键原冈原材料所受地应力超出了它的抗压强度限。
崩碎切屑产生在加工延性原材料时（如生铁），零件原材料越发硬脆，刀具尺侧越小，切削薄厚越大时，越易造成这类切屑。切屑是加工塑性变形金属材料时普遍的切屑种类，能够 随切削标准转变而互相转换，比如，在产生节状切磨的工作状况标准下，如进一步减少尺侧、减少切削速率或提升切削薄厚，就会有很有可能获得颗粒状切屑；相反，提升尺侧、提升切削速率或减少切削薄厚，就可获得带条状切屑。
