电线路板回收设备特点：
1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；
2.关键技术是将各种废旧电路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；
3.电路板回收设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右；单套设备每小时高处理量1吨
4.电路板回收设备售价仅为国内外同类设备的1/5-1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3％--5％。
5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。
6.电路板回收设备生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，同时占地面积更小，是废旧电路板回收利用、废旧线路板回收利用目前理想的生产线
7.用工少，无污染，无噪音，电路板回收设备摆放具有灵活性。
绿捷电路板回收设备操作说明
绿捷环保电路板回收设备处理废电路板生产线由破碎、粉碎、静电分离系统三大部分组成。其绿捷电路板回收设备的操作说明如下：
1、操作人员必须熟悉机器性能及使用方法，经过培训，考试合格后方可上岗操作。
2、操作人员操作设备时，必须穿戴规定劳保用品，做好安全防护。
3、开机顺序：启动静电分离系统，开启二破机、开启一破机
电路板回收设备静电分离系统操作
1.开启前检查调压器是否复位，脉冲除尘器排灰阀是否正常工作（如用手动阀的，必须严密关闭），各电磁阀能否正常工作，检查电器线路、电机及引风机、鼓风机能否正常工作，筛体支撑杆是否断裂。
2.高压气源为外接气源，故要首先启动外接气源，检查气源供应是否通畅，压力是否足够（0.5～0.7Mpa）。
3 静电分离系统开启顺序：合上电源调整电压到适当位置；然后启动分选开关调整转速；开启出料开关，出料启动；启动振动开关，振动启动；启动送料开关，送料启动；调节分选电压。
时产500公斤废旧电路板回收设备技术标准
绿捷环保时产500公斤废旧电路板回收设备外形尺寸长10m宽4.2m高4.3m，处理量400-500kg/h，分选效率≥98%，金属粉损耗率1%左右，除尘效率99%，全部生产线总功率电路板处理36-70kw。废旧电路板回收设备它由工作台1、初级破碎机2、螺旋输送机、二级破碎机6、分选机10等多台设备组成。操作稳定，物料输送均匀，废旧电路板的破碎率高，金属铜等有用资源的回收率高，产品品位也较高，同时还极大降低了劳动强度，提高了安全因素。设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接，在更换初级粉碎机的磨损件时，可提高更换效率。
废旧电路板回收设备的工艺流程：由输送机把电路板送入撕碎破碎一体机，把电路板进行撕碎至3-5公分，再直接落入破碎机；破碎过的颗粒达到1-2公分，再由送料螺旋送入三级磨粉机进行磨粉；磨粉机属于一体式水冷却磨粉，在保证机器正常温度的情况下进行磨粉，目数达到50-80目；绿捷环保电路板回收设备对废线路板的***加工处理采取干式粉碎、分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。磨粉机自带分级筛分机，在磨粉过程中达到要求目数的线路板粉进入下一环节，达不到要求的再次循环。50-80目的线路板粉料进入下一环节风力比重分离机，按照铜粉与树脂纤维粉的比重进行初级分离，可以分离出70%左右的金属粉末；比重分离机分离出的粉料及上抽风抽走的粉料进入脉冲除尘器，脉冲除尘器卸出的粉料里面含有少量铜粉，再由风力上料机送入高压静电分离设备进行一步分离。
绿捷环保电路板回收设备将印刷线路板（即PCB）中的电子原价、铜、非金属（主要是玻纤和树脂）进行分离回收，通过人工将PCB光板放置到带式输送机送到两级破碎机进行破碎成颗粒状后，再经过三级磨粉、风力分级、重力分级、筛分分级和高压静电分选机分选等环节，将PCB中的铜和非金属分离回收。绿捷环保电路板回收设备是工业化的、***的、成熟的、节能的和能长期稳定运行的废电子垃圾处理设备。并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用。一条废旧电路板回收生产线，它由一系列的机器工作组合而成：废旧电路板进入电路板拆解机后拆解出电气元件，剩余的物料经过连续三级破碎后成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过气流与静电分选机分选出铜粉与树脂粉末。