橡胶板以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~ 120℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，***，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运顺部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
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辊速和速比：当速比越大的时候，辊筒间的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比过大，会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之间，塑炼用的开炼机，其速比一般都比较大些。 装胶容量：V=KDL （K 系数 0.0065～0.0085 D 直径 L 辊筒直径）当 V 过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝进行塑炼，塑炼效果差。
总之，若塑炼控制 “低温，小辊距，不超 20min，控制投料量 ”，则塑炼效率很高。
装胶容量:
可根据填充系数f值来确定上顶栓压力：控制在0.6-0.08Mpa
混炼温度:
100～130℃,密炼机混炼过程中，胶温不断升高。温度过高胶料变软，虽然有利于粉的剂与生胶的混合，但不利粉粉的剂团块的分散；温度太低常会造成胶料压散.
转子速度:
母炼转子转速：40~70rpm;终炼转子转速：15~40rpm;再炼转速：30~50rpm,提高转子转速，可使胶料受到较大的剪切力，缩短混炼时间，提高生产效率，但提高转子转速也使电机功率增大，胶温升高，使胶料黏度和剪切应力降低，不利分散混炼
橡胶制品泛蓝的原因，主要有以下几点：1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶制品容易变蓝；
3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。
