多孔模内攻丝丝锥折断怎么办
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行***的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。
1、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。
2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。
3、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
注意事项：在多孔模内攻丝的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。
拓朴多孔模内攻丝优势
拓朴成立于2006年，有10多年历史，是国内早、技术强的***厂商。是ISO认证厂商，是目前国内多孔模内攻丝行业一家实行和实现标准化管理的公司。
双头丝锥轴组件专利。选用高硬度材料加工，4级传动螺纹保证精密传动，超长使用寿命。油气润滑装置，实现攻牙油定量输送，油液颗粒状喷出避免挥发，起到节油、环保的效果。并可有效应用到冲压油、拉升油的冲压配套。
攻牙机运行监测系统，可实现断丝锥检测、***监测、安全销保护监测、浮升板运行监测，定量润滑5项功能。齿轮使用特殊材料和热处理，是常规齿轮两倍以上的强度。
多孔模内攻丝设计选择的传动比，保障生产效率和延长机器使用寿命。所有零件实行严格的检定标准（治具通止规检测）。在保证位置准确的情况下，能得到比切削加工和模外攻牙机加工更高的螺纹精度，多孔模内攻丝是静态攻牙，是保持和料带及浮升销同步浮动，螺纹成型过程与模外加工无实质区别。
多孔模内攻丝的发展三
所有拓朴的机器都提供技术指导，客户有任何疑问都可以跟我们咨询。即使过了保修期，哪怕是十年以上的多孔模内攻丝，只要提供机身编码及异常图片，都可以有偿维修。拓朴作为国内专注多孔模内攻丝技术的厂家，多年来服务了几千家客户，拥有多项专利技术。拓朴在多孔模内攻丝技术、***、服务各个方面都是值得信赖的，所以客户在选择厂商时大可放心。
多孔模内攻丝的功能与好处
1、多孔模内攻丝装在冲压模具内，将冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲压模具内完成攻牙让冲压与攻牙同步进行，多孔模内攻丝打破了传统五金冲压零配件先冲压再攻牙的落后方式.。
2、多孔模内攻丝将冲压与攻牙整合为一道工序，完全自动化，对解决工人短缺节省人工成本达到的效果。多孔模内攻丝完全靠机械传动，节省了传统模外攻牙机的能源，也同时免去了攻牙场地，仓储，搬运等环节。
3、多孔模内攻丝采用静态攻牙，成型螺纹精度高，光洁度好，可以完全通过通止规，扭力，拉力测试。
4、多孔模内攻丝与模具的配合采用，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品的不良率。
